Volframo lydinys yra dviejų fazių lydinys su dideliu tankiu (216,5 g/cm3), taip pat žinomas kaip didelio tankio volframo lydinys. Didelio tankio volframo lydiniai ne tik plačiai naudojami aviacijos, kosmoso, ginklų ir kitose karinėse pramonės šakose, bet ir vis dažniau civilinėje pramonėje.
Volframo valčių gamintojų didelio tankio volframo lydinio paruošimo procesas yra toks:
1. Ingredientų dizainas
Didelio tankio volframo lydiniuose volframo kiekis paprastai yra 85-98masės %. Be kitų elementų, gausiausi elementai didelio tankio volframo lydiniuose yra Ni, Fe (Cu ir kt.).
2. Frezavimas
Lydinius, pasižyminčius puikiomis mechaninėmis savybėmis, galima paruošti iš didelio grynumo, mažo dalelių dydžio ir gero vienodumo miltelių. Miltelių gamybos srityje nanomilteliai yra mokslinių tyrimų taškas, daugiausia šiose dviejose kategorijose:
1) Purškiamas džiovinimo būdas
Purškiamas džiovinimo būdas yra tam tikros sudėties originalaus druskos tirpalo paruošimas. Druskos tirpale yra volframo ir metalo chlorido ir kt., o tirpalas purškiamas, kad susidarytų maži lašeliai. Dėl greito tirpiklio išgaravimo mažuose lašeliuose ir greito tirpios medžiagos nusėdimo susidaro vienodos cheminės sudėties miltelių kristalai.
2) Mechaninio legiravimo būdas
Mechaninis legiravimo būdas yra pasirinkti tam tikrą pradinio volframo lydinio miltelių ir metalinių rutuliukų dalį ir sudėti į rutulinį malūną. Homogeninio junginio milteliai.
3. Formavimas
Tradiciškesnis volframo lydinio formavimo procesas yra presavimas, o nauji alternatyvūs procesai yra miltelių ekstruzijos formavimas ir miltelinis liejimas įpurškimas. Kadangi šiais dviem būdais sumaišomi volframo aukso milteliai ir formavimo agentas, o po to išspaudžiami į formavimo mašiną, jie gali paruošti sudėtingų formų dalis ir turėti didelių pranašumų. Miltelių ekstruzijos formavimas ir miltelių liejimo įpurškimo technologija Be to, dėl formavimo medžiagų pridėjimo, jis yra plačiai pritaikytas.
4. Sukepinimas
Kadangi kietosios fazės sukepinimo metodas turi gana aukštus reikalavimus pirminio lydinio miltelių dydžiui, skystosios fazės sukepinimo metodas turi ilgą sukepinimo laiką ir yra linkęs į griūtis ir deformacijas. Remiantis šių dviejų privalumais ir trūkumais, siūlomas dviejų pakopų sukepinimo procesas – kietosios fazės sukepinimas ir skystosios fazės sukepinimas. Dėl mažesnės deformacijos dviejų pakopų sukepinimo metu gautas volframo lydinys turi vienodesnę struktūrą ir labai pagerės medžiagos savybės, todėl plačiai taikomas dviejų pakopų sukepinimas. Be to, pastaraisiais metais taip pat populiarinamos ir naudojamos naujai sukurtos mikrobangų sukepinimo ir kibirkštinio plazminio sukepinimo technologijos.